waste oil purification1

Advanced technology

Engine Oil Refining Machine

Destillationsteknologi i fuld bro-ensretter

Traditionel destillation er kun en simpel termisk destillationsseparationsproces. Den bruger forskellen i kogepunkt for hver komponent i den blandede væske (faste) til at fordampe den lavt kogende punktkomponent og afkøler det derefter til adskillelse, det vil sige to enheder af fordampning og afkøling. Enkel driftsproces.

Den unikke destillationsteknologi med fuld bro-ensrettet destillationsteknologi nyudviklet af vores virksomhed kombinerer perfekt simpel destillation med multi-trins differentiering, for at klassificere og adskille hver komponent i blandingen for at opnå den specificerede højeste renhed, hvilket tvinger gas og væske i flerstadet destillation for at vende flowet forekommer i det katalytiske system og danner en vorte til at komme ind i den fine-dististilationstårn og derefter genere varmestrømmen.

Komponenterne i blandet gas og væske har forskellige destillationsområder. I kontaktprocessen med hinanden rettes de lette komponenter og tunge komponenter i væskefasen, og lyskomponenterne genereres i gassen. De tunge komponenter i gasfasen genererer væskefasen og opnår derved en stabil strømningsproces for den flydende blanding og opnå perfekt adskillelse. Gassen komprimeres og opdeles og komprimeres derefter og genereres i flydende petroleumsgas for at opnå fuld udnyttelse af ressourcer og opnå det højeste niveau af nul miljøforurening.

OlieraffineringsmaskineriParametre

Parametre	Enhed	Modelnavne
Parametre	Enhed	FS-HDM -1	FS-HDM -2	FS-HDM -3	FS-HDM -4	FS-HDM -5	FS-HDM -6	FS-HDM -7
Behandlingskapacitet	Tons/dag (24 timer kontinuerligt)	5	10	15	20	25	30	35
Olieproduktionshastighed	%	Mere end 98% (sammen med vores anaerobe pyrolyseseparationssystem af farligt affald)
Råmaterialer		Affaldsmotorolie, dæk/plastikpyrolyseolie, affaldssmøjleolie, affaldsmotorolie, tung olie, råolie osv.
Output		Kun raffinerede olieprodukter og lille mængde kulstofpulver (sammen med vores anaerobe pyrolyseseparationssystem af farligt affald)
Avg. Magt	KW/H.	55	66	95	135	180	230	280
Vakuumgrad	MPA	Mindre end eller lig med -0. 015--0. 1
Arbejdsolie temp.	grad	175 ~ 550
Strømforsyning	V	110/220/380/415 / 440 V, 3fase, 50Hz eller som efter anmodning
Støj	db (a)	Mindre end eller lig med 80
Køringsproces		Sammenhængende

Hovedkomponenter på FS-HDM-anlægget

Varenr.	Delbeskrivelse	Hovedfunktion og fordel	Krævet eller valgfri
1	PR-behandlingSystem ved fysisk flokkuleringsteknologi	Reducerer destillationsrester i høj grad Undgår tilstopning af rørledninger og tanke, reducerer sikkerhedsrisici i høj grad. Forøg oliegenvindingshastigheden og øg den endelige oliekvalitet	Krævet
2	Tynd film fordamper Brug af fuldbro-ensrettet teknologi til hurtigt og effektivt at adskille fugtigheds- og lette komponenter	Cyklonfilm elektromagnetisk opvarmning erstatter traditionel elektrisk opvarmningsmetode, hvilket effektivt hæmmer opvarmningskokning, meget sikrere; 720 graders opvarmning uden blinde pletter, oliemolekylerne opvarmes jævnt og ikke let beskadiges. Ingen lejer, ingen fiasko; Fordampningsområdet er stort, snesevis af gange den af fordampningstårnet på markedet, mere effektivt; Præcis elektrisk kontrolsystem sikrer oliekvalitet.	Krævet
3	Hovedreaktor lavet af specielt selvudviklet materiale, Kan arbejde under 1000 grader i lang tid uden sikkerhedsrisici. (Undgå blødgøring af materiale, lækage, korrosion osv.).	Dybt knæk og fordampning af høje-hydrocarbonmaterialer for at opnå et højere olieudbytte (f.eks. Fordampningstemperaturen for petroleumsgummi er 860 grad); Selvudviklede materialer har en højere sikkerhedsfaktor end andre konkurrenter, der undgår blødgøring af materiale, lækage, korrosion osv. Andre konkurrenter bruger hovedsageligt de traditionelle materialer, såsom hexadecanoisk mangan, kedelstål, med en temperaturmodstand på 400 grader, men det endelige kogepunkt (FBP) af petroleum er normalt 525 grad. ); Med antikokkesystem til at hæmme kokning i tanken, reducerer arbejdsomkostningerne. Den vigtigste reaktorspole er lavet af specielle selvudviklede materialer og vil aldrig oxidere eller brud; Arbejdsprincipperne for spolen og hovedreaktoren er godt matchet. De kan arbejde under 1000 grader i lang tid og kan gentagne gange installeres og adskilles til vedligeholdelse (almindelige høje temperaturledninger og nikkelbelagte ledninger, der bruges af konkurrenter, kan ikke gentagne gange adskilles og vedligeholdes).	Krævet

oil refinery plants

Affaldsolie betyder hovedsageligt affaldssmøjleolien, der genereres fra alle slags maskiner, køretøjer og skibe. Vi kalder det også affald af motorolie, brugte motorolie, gammel smøremiddelolie, sort tung olie (Mazut), affaldsolie slam osv. Det er forårsaget af den smøreolie, der bruges i alle slags motorer efter lang tid med brug. På grund af den udvendige forurening vil smøreolien generere en stor mængde tyggegummi og oxid, som vil reducere friktionskontrol, slidbestandighed, afkøling, forsegling og vibrationsdæmpning af smøreolien, som skal ændres ved ny smøreolie.

Waste Motor Oil Refining Plant

Anaerob pyrolyseseparationssystem af farligt affald

Pyrolyse er en teknologi med en lang historie. Træ, tørv og mest organisk stof kan forgases og pyrolyseres. Afhængig af den anvendte kemiske proces kaldes pyrolyse carbonisering, koks, forgasning og termisk nedbrydning.

Farligt affald adskilles og behandles i tre stater i et iltfrit miljø ved<1000℃ by our special anaerobic pyrolysis separation equipment so as to reduce the quantity of wastes and pollution, meanwhile, increase the oil production rate.

Dette system blev udviklet for at minimere udladningen af fast affald og flydende affald fra industriel produktion. Alt organisk affald kan behandles gennem fysiske egenskaber såsom faste, flydende, damp- og antændelsespunkter ved forskellige temperaturer. Denne enhed udfører regenerering og omfattende anvendelse og ufarlige eller reducerede emissioner. Denne enhed kan løse problemerne med energibesparelse og reduktion af emission i forskellige industrier og fremstillingsindustrier.

Vedtagelse af denne teknologi kan disse dele kontinuerligt fungere sikkert i lang tid ved høje temperaturer under 1200 grader (hvirvelstrømskontrolsystemet, spoler, hovedmaterialer og processer er alle selvudviklede). Denne enhed vil aldrig danne knob eller fælde snavs indeni; De forældede produkter fra andre virksomheder står over for risikoen for eksplosion på grund af knob eller fælde snavs inde i tanke og rørledninger.

oil filtration

Katalysatorer, adsorbenter, filtermedier:
A. kan genanvendes gentagne gange (hvis det er udstyret med anaerobt karboniseringsudstyr, kan det regenereres på en kontrolleret måde);

B. Intet yderligere farligt affald genereres (fordi affaldskatalysatorer og adsorbenter indeholder petroleumskulbrinter og skal overdrages til professionelle institutioner til bortskaffelse);

C. Reducer købsomkostningerne for katalysatorer og adsorbenter.

oil refinery